上篇文章中，咱們說(shuō)到了混煉膠會(huì)燒焦的一些原因，今天咱們接著來(lái)說(shuō)說(shuō)剩下的幾個(gè)原因吧！

　　1.停放的時(shí)間不正確，當(dāng)膠料還處于比較熱、比較濕的狀態(tài)的時(shí)候，聚集膠料；膠料停放的時(shí)間久了；停放的區(qū)域溫度過熱；空氣流通不好。

　　2.避免焦燒的措施沒有做好，嚴(yán)格把控輥溫度，改善冷卻的環(huán)境，根據(jù)操作的規(guī)定來(lái)放料，增加膠料把控等等；調(diào)節(jié)硫化體系，放些防焦劑。比較常見的防焦劑有有機(jī)酸酐(比如說(shuō)鄰苯二甲酸酐)，通常放的量會(huì)不大于0.4份；防焦劑的放入是應(yīng)該在硫化劑和促進(jìn)劑之前的。

　　那這就是混煉膠為什么會(huì)有焦燒的情況的剩下的原因了，大家可以結(jié)合上篇文章一起看哦！也希望有給你們帶來(lái)幫助，有什么其他的問題，也歡迎隨時(shí)咨詢我們！