泄露是機械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。

    減小間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

    對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏；擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴散。

    綜上所述，橡膠密封圈如果質(zhì)量出現(xiàn)了問題，會對機械造成泄露現(xiàn)象.

    密封圈泄漏原因很多，有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

    1、機橡膠密封圈處泄漏作動環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

    2、機軸套與動環(huán)密封圈接觸處泄漏當一個軸套多次使用后，在動環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。

    其原因主要是：

    (1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

    (2)揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。聚四聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動環(huán)上，由于其摩擦系數(shù)較橡膠小，光潔度較高，隨動環(huán)移動容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環(huán)上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質(zhì)也是很重要的，我們根據(jù)腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調(diào)整：在介質(zhì)端靜環(huán)用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環(huán)一律用橡膠圈;動環(huán)一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，密封圈泄漏及原因分析磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。減輕軸套微動磨損，除了在軸套表面盡量選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強、表面光潔度高的噴鍍材料和更好的噴鍍工藝外，安裝時還要注意軸套的磨損情況，適時更換新軸套、新密封圈，從多方面保證密封可靠性。

    機械密封一般為內(nèi)裝式，常常需根據(jù)經(jīng)驗、現(xiàn)場觀察及儀器測量分析來確定密封泄漏的原因。首先，弄清受損傷的密封件對密封性能的影響，然后依次對密封環(huán)、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉(zhuǎn)機構(gòu)、緊固螺釘?shù)茸屑殭z查磨損痕跡。對附屬件，如底座、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應進行檢查。分析下機械密封泄露的主要原因有哪些。

    1、過熱損傷

    過熱會引起密封副變形產(chǎn)生磨損，還可能引起熱裂和皰疤。通常，在過大的熱應力作用下密封環(huán)表面上出現(xiàn)徑向裂紋，稱為熱裂。在短時間的機械負荷或熱負荷作用下會出現(xiàn)熱裂，例如由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)中斷等熱裂時密封環(huán)磨損加劇泄漏量迅速增長。對于平衡型密封，甚至密封環(huán)分開。為了避免熱裂，必須掌握材料的機械-物理性能，在設(shè)計時考慮到可能產(chǎn)生熱裂，并給定運轉(zhuǎn)條件。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當?shù)纫蛩?，或者是以上幾種因素的疊加，都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)，就會產(chǎn)生熱裂紋，從而引起泄漏。

    2、長期磨損

    機械磨損將引起密封副的正常配合關(guān)系被破壞，當端面出現(xiàn)一定的磨損，傳動軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動。根據(jù)磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況，也可以確定密封泄漏的原因。例如，密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產(chǎn)生的泄漏，可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數(shù)，就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開始使用時就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡，可能是旋轉(zhuǎn)環(huán)相對于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)或打滑，其原因可能是防轉(zhuǎn)銷松脫或折斷，或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。

    3、密封零件失效

    機械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效，機械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O形圈失效引起的。O形圈失效的表現(xiàn)為老化、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此，在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈，適當提高硬度，采用溝槽式的裝配結(jié)構(gòu)，通過沉浸試驗合理選材，必要時選用復合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。

    4、化學腐蝕

    由于密封接觸腐蝕性介質(zhì)就會產(chǎn)生表面腐蝕，甚至在表面各處產(chǎn)生劇烈腐蝕點而形成點蝕。在金屬的晶界上產(chǎn)生的晶間腐蝕，會深入到金屬的內(nèi)部，并進一步破壞而引起斷裂。腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機的零件小，而且更精密，通常要選用比主機更耐腐蝕的材料。經(jīng)驗表明，壓力、溫度和滑動速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指數(shù)規(guī)律增加。處理強腐蝕流體時，采用雙端面密封，可以較大限度減輕腐蝕對密封件的影響，因為它與工藝流體相接觸的零件數(shù)量少。這也是在強腐蝕條件下，選擇密封結(jié)構(gòu)的一條重要的原則。